Besuch in der Produktionshalle: Holzrahmenbau, ökologisch gedämmt mit Holzfaserprodukten

Gesponsert / Kooperation mit STEICO

Ende Januar 2023, es ist kalt und grau in Norddeutschland. Ich bin zwischen Weser und Elbe unterwegs. Mein Thema des Tages: Holzrahmenbau-Dämmung der Dach- und Wandelemente eines Einfamilienhauses. Mit Holzfaserprodukten von STEICO.

Das Ziel meiner Recherchereise ist die Produktionshalle der Kurt Buck Baugesellschaft in Bremervörde. Hier entstehen gerade die Wand- und Dachelemente für ein Einfamilienhaus aus Holz.

Das Besondere an diesem Projekt: Es ist das Haus, das meine Frau Katharina Höhnk und ich bald bewohnen werden. Wir ziehen von Berlin in den Nordwesten Deutschlands. Aufs Land, in das Dorf Driftsethe zwischen Bremen und Bremerhaven.

Ein Ausschnitt aus der Ausführungsplanung: Die giebelseitigen Fassaden unseres Hauses (Abbildungen: Kahrs Architekten, Bremen)
Ein Ausschnitt aus der Ausführungsplanung: Die giebelseitigen Fassaden unseres Hauses (Abbildungen: Kahrs Architekten, Bremen)

Geplant wurde das Wohnhaus mit Carport von Kahrs Architekten aus Bremen, gebaut wird es von dem Bauunternehmen Kurt Buck (von dort stammt auch das Zeitraffer-Video unten). Beide Akteure – die Planenden und die Ausführenden – haben jahrzehntelange Erfahrung beim Bauen mit Holz. Gute Voraussetzungen für ein erfolgreiches Projekt.

Video: Aufrichten des Einfamilienhauses auf der Baustelle

Video: Kurt Buck


Produktion der Dachelemente in Holzrahmenbauweise – mit ökologischer Dämmung

Am Tag meines Besuchs in Bremervörde wurden gerade die Bauteile für die vier Steildachflächen unseres zweischiffigen Einfamilienhauses in Holzrahmenbauweise produziert und mit nachhaltiger bzw. ökologischer Dämmung befüllt bzw. beplankt. Aber der Reihe nach:

Erster Produktionsschritt: Die aus Konstruktionsvollholz (KVH) gefertigten Holzrahmen-Elemente werden für die Befüllung mit Holzfaser-Einblasdämmung von STEICO vorbereitet.

Die zugeschnittenen Stäbe der späteren Holzrahmen vor dem Zusammenbau (Foto: Eric Sturm)
Die zugeschnittenen Stäbe der späteren Holzrahmen vor dem Zusammenbau (Foto: Eric Sturm)
Hier entsteht ein besonderes Projekt: Das Haus, in dem wir demnächst wohnen werden (Foto: Eric Sturm)
Hier entsteht ein besonderes Projekt: Das Haus, in dem wir demnächst wohnen werden (Foto: Eric Sturm)
In der langgestreckten Werkhalle von Kurt Buck werden die Holzrahmen produziert (Foto: Eric Sturm)
In der langgestreckten Werkhalle von Kurt Buck werden die Holzrahmen produziert (Foto: Eric Sturm)

Maschinelle Befüllung der Holzrahmen mit Holzfaser-Einblasdämmung

Nächste Station „Holzrahmenbau-Dämmung“: Die Elemente in Holzrahmenbauweise erhalten ihre Dämmung. In diesem Arbeitsschritt werden die Dachelemente aus KVH maschinell mit STEICOzell befüllt, der Holzfaser-Einblasdämmung von STEICO. Das Material ist ökologisch und kann wie natürliches Holz recyliert werden.

Zugegeben: Es ist schon sehr beeindruckend zu sehen, mit welcher Präzision dieses doch recht fusselige Material in einem modernen Holzbaubetrieb verarbeitet wird. Ich hatte meinen Spaß und wollte gar nicht mehr Aufhören mit dem Fotografieren 😊

Über STEICOzell

STEICOzell ist eine ökologische Einblasdämmung aus natürlichen Holzfasern zur fugenlosen Hohlraumdämmung. Sie ist diffusionsoffen, was die Bausicherheit erhöht, und bietet hervorragende Dämmeigenschaften sowohl gegen Wärme im Winter als auch gegen Kälte im Sommer. Als besonders wirtschaftlicher Dämmstoff garantiert STEICOzell dauerhafte Setzungssicherheit bei minimalem Materialeinsatz. Zusätzlich liegen Schall- und Brandschutznachweise vor.

Der Dämmstoff wird mit Spezialmaschinen in Hohlräume eingeblasen und passt sich auch bei unebenen Oberflächen fugenlos an angrenzende Bauteile an. Das Dachelement kann effizient vor- und fertiggestellt werden, um später auf der Baustelle einfach montiert zu werden. Dies ermöglicht dem Holzbauunternehmen eine effektive Vorarbeit, flexible Planung und optimale Einteilung des Teams, wodurch die Arbeitszeit auf der Baustelle verkürzt wird.

Die Holzrahmenbau-Elemente für die Wände und – wie hier zu sehen – die Dachflächen werden bei unserem Haus größtenteils mit Einblasdämmung gefüllt.

Holzrahmenbau bei Kurt Buck: Der Holzfaser-Dämmstoff wird mit einer sog. "Multifunktionsbrücke" in die nach oben offenen Holzrahmen eingeblasen (Foto: Eric Sturm)
Holzrahmenbau bei Kurt Buck: Der Holzfaser-Dämmstoff wird mit einer sog. “Multifunktionsbrücke” in die nach oben offenen Holzrahmen eingeblasen (Foto: Eric Sturm)
Holzrahmenbau-Dämmung: Die ökologische Einblasdämmung aus Holzfaser ermöglicht laut Hersteller das "formatvariable Dämmen von Hohlräumen" (Foto: Eric Sturm)
Holzrahmenbau-Dämmung: Die ökologische Einblasdämmung aus Holzfaser ermöglicht laut Hersteller das “formatvariable Dämmen von Hohlräumen” (Foto: Eric Sturm)
Mit Einblasdämmung STEICOzell gefüllter Holzrahmen mit Produktionsplan im Maßstab 1:25 (Foto: Eric Sturm)
Mit Einblasdämmung STEICOzell gefüllter Holzrahmen und der Produktionsplan im Maßstab 1:25 (Foto: Eric Sturm)

STEICOflex für Gefache, die vorerst offen bleiben müssen

Kleinere Flächen bzw. Gefache der Holzkonstruktion, die vorerst offen bzw. zugänglich bleiben müssen (z. B. für spätere Installationen) werden mit STEICOflex gefüllt.

Diese Holzrahmenbau-Dämmung ist eine flexible Gefachdämmung und wird in Matten geliefert. Sie lässt sich leicht zuschneiden und passt sich sehr gut an begrenzende Bauteile an. Mit einem Lambda-Wert von 0,036 hat sie die niedrigste Wärmeleitfähigkeit aller bekannten Naturdämmstoffe.

Einige Bereiche der Holzkonstruktion werden mit STEICOflex gefüllt. Die Matten können leicht zugeschnitten werden (Foto: Eric Sturm)
Einige Bereiche der Holzkonstruktion werden mit STEICOflex gefüllt. Die Matten können leicht zugeschnitten werden (Foto: Eric Sturm)

Deckel drauf: Montage der Unterdeckplatte STEICOsafe

Weiter geht’s: Auf die mit Holzfaser-Einblasdämmung gefüllten Dachelemente wird nun die wärmedämmende Unterdeckplatte STEICOsafe aufgebracht und zugeschnitten. Die Platte dient als weitere Dämmschicht (u. a. gegen Hitze im Sommer) und als Witterungsschutz.

Darauf wird anschliessend die Unterkonstruktion für das Ziegeldach montiert, die Holzsparren. Danach können die Dachelemente auf den in der Halle bereitstehenden LKW verladen werden – fertig für die Baustelle!

Die Transportbänder befördern die Holzrahmen von einer Arbeitsstation zur nächsten (Foto: Eric Sturm)
Die Transportbänder befördern die Holzrahmen von einer Arbeitsstation zur nächsten (Foto: Eric Sturm)
Während die beiden Mitarbeiter noch die Holzrahmen vorbereiten, steht im hinteren Teil der Halle schon der LKW für den Transport bereit (Foto: Eric Sturm)
Während die beiden Mitarbeiter noch die Holzrahmen vorbereiten, steht im hinteren Teil der Halle schon der LKW für den Transport bereit (Foto: Eric Sturm)
Sehr beeindruckend, wie präzise und schnell in der Produktionshalle von Kurt Buck gearbeitet wird (Foto: Eric Sturm)
Sehr beeindruckend, wie präzise und schnell in der Produktionshalle von Kurt Buck gearbeitet wird (Foto: Eric Sturm)
Mit einer elektrischen Säge werden die Unterdeckplatten exakt auf die Maße des Holzbaurahmens zugeschnitten (Foto: Eric Sturm)
Mit einer elektrischen Säge werden die Unterdeckplatten exakt auf die Maße des Holzbaurahmens zugeschnitten (Foto: Eric Sturm)
Die Unterdeckplatte wird exakt auf die Maße des darunter liegenden Rahmens zugeschnitten. Im Vordergrund der nächste Rahmen, noch offen (Foto: Eric Sturm)
Die Unterdeckplatte wird exakt auf die Maße des darunter liegenden Rahmens zugeschnitten. Im Vordergrund der nächste Rahmen, noch offen (Foto: Eric Sturm)
Auf die Unterdeckplatte wird die Unterkonstruktion für das Ziegeldach aufgebracht (Foto: Eric Sturm)
Auf die Unterdeckplatte wird die Unterkonstruktion für das Ziegeldach aufgebracht (Foto: Eric Sturm)
Während der Holzbaurahmen rechts mit STEICOsafe beplankt wird, wartet links schon der nächste Rahmen (Foto: Eric Sturm)
Während der Holzbaurahmen rechts mit STEICOsafe beplankt wird, wartet links schon der nächste Rahmen (Foto: Eric Sturm)

Über STEICOsafe

STEICOsafe ist eine wärmedämmende Unterdeckplatte mit aufkaschierter Unterdeckbahn für den Witterungsschutz. Sie wurde für Schrägdächer mit erhöhten Anforderungen an Regensicherheit konzipiert und ist diffusionsoffen, was die Konstruktionssicherheit erhöht. Das Holzfaserprodukt bietet sich als ökologische Alternative zu Hartschaumplatten an.

Die Unterdeckplatte ist durch eine umlaufende Nut-Feder-Profilierung gekennzeichnet und zusätzlich werkseitig mit einer diffusionsoffenen Unterdeckbahn kaschiert. Diese im Stossbereich überlappende Bahnenkaschierung bietet auch bei Einhaltung der Regeldachneigung einen erhöhten Schutz im Steildachbereich, insbesondere bei den immer häufiger auftretenden Starkregenereignissen.

Aufrichten – die Montage auf der Baustelle

Anfang Februar 2023 auf unserem Grundstück in Driftsethe: Die mit der Einblasdämmung STEICOzell gefüllten Wand- und Dachelemente werden von der Produktionshalle in Bremervörde zur Baustelle gebracht und dort montiert bzw. “aufgerichtet”. Ein Autokran hebt dabei die bis zu 11 m langen Holzrahmen in die richtige Position.

Nach zwei Tagen steht das Haus (siehe Fotos unten). Durch die Unterdeckplatte STEICOsafe ist das Dach wettergeschützt und bereit für die Dacheindeckung. Parallel dazu werden dann vor die Außenwände eine Fassadenverkleidung aus vorbewitterten, hellgrauen Holzlatten montiert.

Angekommen: Die Holzrahmen aus der Produktion in Bremervörde beim Eintreffen auf der Baustelle (Foto: Eric Sturm)
Angekommen: Die Holzrahmen aus der Produktion in Bremervörde beim Eintreffen auf der Baustelle (Foto: Eric Sturm)
Holzrahmen + Unterdeckplatte STEICOsafe + Unterkonstruktion für das Ziegeldach (Foto: Eric Sturm)
Holzrahmen + Unterdeckplatte STEICOsafe + Unterkonstruktion für das Ziegeldach (Foto: Eric Sturm)
Das Aufrichten beginnt: Ein Autokran hebt die Bauelemente vom LKW an die richtige Position auf der Bodenplatte des Hauses (Foto: Eric Sturm)
Das Aufrichten beginnt: Ein Autokran hebt die Bauelemente vom LKW an die richtige Position auf der Bodenplatte des Hauses (Foto: Eric Sturm)
Holzrahmen-Tetris: Milimetergenau werden die Wand- und Dachelemente per Fernsteuerung platziert und heruntergelassen (Foto: Eric Sturm)
Holzrahmen-Tetris: Milimetergenau werden die Wand- und Dachelemente per Fernsteuerung platziert und heruntergelassen (Foto: Eric Sturm)
Präzisionsarbeit von der Produktion bis zur Baustelle. Alles passt. (Foto: Eric Sturm)
Präzisionsarbeit von der Produktion bis zur Baustelle. Alles passt. (Foto: Eric Sturm)
Fertig: Nach zwei Arbeitstagen steht der Rohbau (Foto: Eric Sturm)
Fertig: Nach zwei Arbeitstagen steht der Rohbau (Foto: Eric Sturm)
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